В данной статье нашего металловедческого блога будет рассказано об определении причин разрушении двух металлических отверток.
Исследованное, которое было проведено на базе испытательной лаборатории "МЕТАЛЛ-ЭКСПЕРТИЗА ТЕСТ" включало в себя: химический анализ металла отверток, металлографический анализ, измерение твердости и фрактографическое изучение изломов отверток. Общий вид отверток показан на рисунке. 
Металл отвертки 2 по химическому составу удовлетворяет требованиям, предъявляемым ГОСТ 5632-72 к стали марки 95Х18. Металл отвертки 1 по химическому составу не удовлетворяет требованиям, предъявляемым ГОСТ 5632-72 к стали марки 95Х18, завышено содержание углерода и занижено содержание хрома. 
В результате металлографического анализа металла отверток установлено, что отвертка 1 имеет мартениситную структуру в рабочей части, данный тип структуры свидетельствует о закалке металла отвертки. В структуре присутствует значительное количество карбидов хрома, их высокое содержание обусловлено завышенным углеродом в составе металла. 
Отвертка 2 имеет ферритную структуру с вкраплениями карбидов. Мартенсит в структуре практически отсутствует, что свидетельствует о нарушении режима закалки отвертки.
Твердость металл отвертки 2 удовлетворяет требованиям КД, твердость металла отвертки 1 выше максимально допустимой КД на 7 HRC. Различие в твердости металла отверток обусловлено их разной структурой. 
При фрактографическом исследование поверхностей разрушения отверток установлено, что разрушение отвертки 1 произошло по хрупкому механизму со сколом ее рабочей части в процессе изгибающей нагрузки. Направление приложения нагрузки совпадает с направление роста трещины. Данный механизм разрушения объясняется завышенной твердостью металла отвертки.
Разрушение отвертки 2 произошло в результате пластической деформации ее угловых кромок под воздействием предмета более высокой твердости.
В результате комплексного исследования металла отверток установлено:
- Металл отвертки 2 по химическому составу удовлетворяет требованиям, предъявляемым ГОСТ 5632-72 к стали марки 95Х18. Металл отвертки 1 по химическому составу не удовлетворяет требованиям, предъявляемым ГОСТ 5632-72 к стали марки 95Х18, завышено содержание углерода и занижено содержание хрома.
- Отвертка 1 имеет мартениситную структуру в рабочей части, данный тип структуры свидетельствует о закалке металла отвертки. В структуре присутствует значительное количество карбидов хрома, их высокое содержание обусловлено завышенным углеродом в составе металла. Отвертка 2 имеет ферритную структуру с вкраплениями карбидов. Мартенсит в структуре практически отсутствует, что свидетельствует о нарушении режима закалки отвертки
- По уровню твердости металл отвертки 2 удовлетворяет требованиям КД, твердость металла отвертки 1 выше максимально допустимой КД на 7 HRC.
- разрушение отвертки 1 произошло по хрупкому механизму со сколом ее рабочей части в процессе изгибающей нагрузки. Направление приложения нагрузки совпадает с направление роста трещины. Данный механизм разрушения объясняется завышенной твердостью металла отвертки.
Заглянув в какой-либо магазин инструментов, можно поразиться не только их стоимости, но и широкому их разбросу – от сомнительных низких цен, до невероятно дорогих. Следует отметить, что небольшая стоимость не всегда является показателем низкого качества изделия, также высокая цена устройства не даст гарантии длительной работы инструмента.
Наиболее распространенная причина поломки электроинструмента заключается в "человеческом факторе", а точнее, в неграмотном использовании инструмента. Причем любой сотрудник сервисного центра скажет, что каждый второй случай обращения в сервисный центр можно отнести к не гарантийному случаю. И удивительно то, что зачастую клиенты используют прибор по назначению, а проблема поломки заключается в отсутствии у них навыка работы с инструментом.
Примеры самых распространенных поломок и их причин
- Поломка устройства либо быстрый износ деталей происходит в результате неправильного эксплуатирования устройства. Зачастую это происходит по причине неаккуратного пользования, в ходе которого пользователь начинает перегружать устройство. Давить массой тела на устройство запрещается. Удары, которые осуществляет устройство, от этого сильнее не станут, а вот механизмы устройства значительно быстрее износятся.
- Быстрое изнашивание подшипников в шлифовальном устройстве. Это является распространенным случаем, который не имеет никакого отношения к стоимости устройства и его марке. Причина такого изнашивания в большинстве случаев является не заводской брак, а интенсивное использование.
- Перманентное перегорание якоря в цепной электропиле. Следует заметить, что клиенты систематично обращаются с одной и той же проблемой и уверяют, что они эксплуатировали правильно, в соответствии со всеми предписаниями. В процессе проверки выявляются банальные ошибки, которые привели к поломке инструмента, которые можно было бы избежать.
Таких примеров существует огромное количество и может рассматриваться как гарантийный, так и не гарантийный случай, в зависимости от различных субъективных причин. Однако на практике показано, что в большинстве случаев в поломке устройства виноват не изготовитель, а пользователь, что подтверждается независимой экспертизой.
Продлеваем срок службы устройства.
- Перед тем как приобрести тот или иной товар следует, внимательно ознакомится с техническими характеристиками устройства, его описанием и отзывами.
- Перед использованием инструмента следует внимательно ознакомится с инструкцией и условиями, согласно которым устройство может быть снято с гарантии. В тех случаях, когда перечисленные пункты или хотя бы один кажется странным и вызывает у Вас сомнения, то от приобретения данного устройства следует отказаться.
- Следует правильно соотносить технические возможности устройства и объем работы.
- При покупке следует проверить наличие печати фирмы-продавца, подлинности гарантийного талона, наличие и достоверности даты продажи, а также в указании адресов АСЦ.
- Как бы ни банально звучало, но для того что бы продлить срок службы любого устройства необходимо соблюдать инструкцию, которая предписана в инструкции. Бережливое отношение к инструменту позволит Вам продлить срок его службы на длительный срок.
Интернет-магазин инструмента и садовой техники г. Киров
Неисправности динамометрических ключей будут рассматриваться на примере моментных ключей щелчкового типа, т.к. они наиболее распространены в нашей стране.
Предельные ключи считаются исправными, если они способны выполнять свою основную функцию. Проводить затяжку болтового (гаечного) соединения с заранее установленным моментом.
Вопрос: Как долго может работать (функционировать) динамометрический ключ?
Ответ: Моментный ключ может функционировать пока не потерял свои потребительские свойства, то есть срабатывать – издавать звуковой сигнал при достижении установленного на нем момента в пределах допустимой погрешности принятой в РФ +- 4% или у ряда иностранных производителей +-3%
Вопрос: Как узнать, что ключ срабатывает, когда надо?
Или 1 год с момента калибровки или 5000 затяжек (что наступит быстрее). Для регулярного контроля при ответственном производстве существуют специальные приборы для контроля момента затяжки СМ СЮДА. Или кустарные методики, которые можно почерпнуть в интернете.
Если ключ эксплуатируется правильно и не очень интенсивно, то в нашей практике был ключ, который эксплуатировался 3 года и проходил калибровку без ремонта.
Вопрос: Что значит эксплуатировался правильно?
Ответ: Самое важное при эксплуатации щелчковых ключей, сгонять (устанавливать) ключ, в положение минимального момента для него, после каждой рабочей смены. При не соблюдении этого требования, ключ начинает неверно срабатывать на нижнем диапазоне уже через 2-3 суток у дешевых ключей или через 7-10 дней у ключей хорошего качества, т.к. пружина находящаяся в напряженном состоянии теряет свои свойства.
Это правило не относится к ряду типов ключей например к DREMOMETR. Эти ключи могут храниться при любом установленном моменте. На работопригодность влияет, только количество срабатываний.
Вопрос: Какие неисправности бывают у динамометрических ключей?
Ответ: Наиболее часто встречаются следующие неисправности:
- Поломка трещотки исполнительного привода;
- Поломка привода (искривление или вообще срез);
- Поломка или искривление корпуса ключа;
- Поломка визиров установки момента (разбитие, загрязнение стекла визира);
- Поломка механизма установки момента на ключе (у ключей, у которых нет одного предустановленного момента);
- Ключ неверно срабатывает при установленном моменте;
- Ключ не производит щелчок (не срабатывает) ни при каком моменте.
Вопрос: Ключ неисправен, что делать?
Ответ: Вы должны четко сформулировать ремонтной организации, что с Вашим ключом не так.
- Кто производитель? Многие производители не имеют сервис-центров в РФ и соответственно комплектующих для ремонта нет. Иногда (прежде всего ключи производства Китай или Тайвань, продают ремкоплекты для трещоток и все).
- Что сломалось? Трещотка, приводной механизм или что-то еще. У многих производителей трещотка и приводной квадрат входят в состав ЗИП наборов. Если, что- то еще, это уже фатально – ключ можно выбрасывать, если это конечно не серьезный производитель.
- Ключ не прошел калибровку. Скорее всего, у него проблемы в пружиной установке механизма момента. Например, у GEDORE это не проблема. Заменили и продолжаем работу. У основной же массы щелчковых ключей, это повод их поменять, т.к. там даже конструктивно не предусмотрена их разборка.
Вопрос: Почему динамометрические ключи выходят из строя?
Ответ : 1. Человеческий фактор. Работники забывают скрутить момент на максимальный. Роняют ключи. Используют не по назначению (были случаи, когда ключ использовали как лом, или домкрат). Неаккуратно обращаются, разбивают визиры, в исполнительный механизм попадает металлическая стружка и т.д. и т.п. Неправильно хранят – в ключ попадает вода, стружка, клей, масло и прочие посторонние субстанции.
- Жесткие условия эксплуатации. Ключ совершает много затяжек в смену в неудобных местах, трется и соприкасается с элементами конструкции (К нам поступали ключи, у которых элементы конструкции просто стирались, как будто их долго обрабатывали напильником). При больших моментах затяжки, затяжку часто проводят «с рывка», ГОСТом это не запрещено, но на практике это делать не надо, т.к. при рывке значения усилия на 20-30% может превосходить номинальное установленное значение на данном ключе. При моментах выше 500 Н-м это часто приводит к поломке трещоток (на ключах где они есть около 50% ремонтных случаев) или к поломке приводного квадрата. Квалификация рабочих, очень влияет на состояние ключа. Чем выше квалификация, тем меньше поломок.
Работы на открытом воздухе всегда приводят к более быстрому выходу ключа из строя. Может попасть вода или грязь, что приводит к коррозии ключа. Работа в холодных условиях. Возможно попадание воды в механизм ключа и дальнейшее ее замораживание. Варианты поломок в холодных условиях следующие:
А) Поломка механизма установки момента.
Б) Грязь забивается в механизм срабатывания, и ключ или не срабатывает или нельзя поменять момент.
С) ключ просто не срабатывает.
Вывод: Настройка ключа в мороз, должна производиться только в теплом помещении.
- Недостатки конструкции, и материалы, из которых делают ключи. Дешевые ключи делают не ремонтнопригодными, из дешевых материалов
Вопрос: Как узнать исправен или нет ключ после прохождения ремонта?
Ответ: Вместе с ключом после завершения ремонта, организация проводившая ремонт обязана выдать калибровочный сертификат на этот ключ (необязательно государственного образца или из лицензированной лаборатории).
По ГОСТ 33530-2015 (ISO 6789:2003) после ремонта механизма настройки момента ключ должен пройти калибровку.
Выводы: 1. Покупая ключ, надо понимать, для каких целей он будет служить. Если 5-10 затяжек в месяц, то дешевые ключи подойдут, при условии, что они будут правильно эксплуатироваться и хранится. Чем более жесткие условия эксплуатации и интенсивность работ, тем более дорогой нужен ключ.
- Если вы собираетесь покупать ключ для жестких условий эксплуатации (большой объем затяжек, работа на улице, низкоквалифицированный персонал) то, у поставщика обязательно должен быть сервис центр в РФ. Человеческий фактор играет важную роль в работе с динамометрическими ключами.
- Дешевые ключи покупаются до первой поломки. Они не ремонтопригодны.
Стоимость калибровки ключей , как правило, соизмерима с их собственной стоимостью, то есть при интенсивной эксплуатации, ключ прослужит максиму год (или 5000 затяжек).
- Чем менее квалифицированный в Вашей организации персонал, тем более дорогие ключи Вам необходимо покупать.
Если говорить про продукцию GEDORE, то в ремонт приходят ключи которые находятся в эксплуатации по 5-6 лет (старше пока не приходили) и после ремонта они продолжают эксплуатацию.
